江门锻造齿轮加工品质售后无忧

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家专业生产各类高精密磨齿齿轮，直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的售后服务”为宗旨。在工件尚处于奥氏体状态下，将工件取出快速冷却使齿面形成坚硬的马氏体组织。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！

未来齿轮正向重载、高速、精度等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。 　　

而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺； 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。 　　摩擦、润滑理论和润滑技术是齿轮研究中的基础性工作，研究弹性流体动压润滑理论，推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂，不仅可提高齿面的承载能力，而且也能提高传动效率。Logix齿条除具有渐开线齿条所具有的基本参数以外，初始压力角A0越大，齿形越弯曲。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家专业生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的售后服务”为宗旨。但对于技术要求很高而财力充裕的用户，也可以考虑引进国外齿轮测量中心。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！

标准齿轮传动存在着哪些局限性?

标准齿轮传动存在着一些局限性：

（1）受根切限制，齿数不得少于zmin，使传动结构不够紧凑；

（2）不适合于安装中心距a'不等于标准中心距a的场合。当a'<a时无法安装，当a'>a时，虽然可以安装，但会产生过大的侧隙而引起冲击振动，影响传动的平稳性；

（3）一对标准齿轮传动时，小齿轮的齿根厚度小而啮合次数又较多，故小齿轮的强度较低，齿根部分磨损也较严重，因此小齿轮容易损坏，同时也限制了大齿轮的承载能力。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家专业生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的售后服务”为宗旨。在严重磨粒磨损的工况下，进人中期磨损时，肉眼观察渐开线齿形的全齿面特别是齿顶和齿根处已见较深的划痕。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！

左右旋齿相互位置误差在工厂基本上都来自于设计、加工和组装的基准不统一。必须采取措施来保证三者的基准统一：一是在减速器箱体设计过程中，保证三轴定位尺寸的基准统一，使三根轴和轴上配合的人字齿轮的基准统一到人字齿理想的对称中心线；二是在人字齿加工过程中做到设计基准与工艺基准的统一。更主要的一点，压力角的大小，决定齿轮的形状，合理的齿形设计，应使整个齿廓接近于内接抛物线形状（等强度梁轮廓）。除了在基准选取上做到统一外，还要制作一些必要的工装来保证。改进成型和组装工艺我厂生产的双圆弧齿轮减速器在采用左右旋齿人字分流布置中，中间轴上左右旋齿轮是热装到位的，由此会出现工艺方法的选取带来左右旋齿相互位置误差的问题。

工艺方法一：中间轴上左右旋齿轮齿形单独加工到位，然后热装成型。经实际测量，时达到11，由此必然带来接触精度的误差。因此，必须改变装配方法。根据我厂的设备现状，我们将热装改为冷压成型组装，这样就可以有效的控制和掌握相关的接触精度误差。

工艺方法二：左右旋齿轮热装到位，虽然会出现基准平行度问题，但齿形划线与加工对刀均按“统一基准”中第二条要求进行，由此可以消除组装工艺中所造成的左右旋齿相互位置误差。单级齿轮传动，在无轴向限位的情况下，可以通过串轴来克服其相互位置误差，使左右旋齿正常啮合，从而抵消相互位置误差对接触精度的影响。提高划线表面的粗糙度提高工件划线表面的粗糙度，可以提高划线质量，有利于滚齿时的对线和进刀，减少对线滚齿误差，提高加工精度。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家专业生产各类高精密磨齿齿轮，直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的售后服务”为宗旨。欢迎新老客户与我们联系！

齿轮的加工可以采用从铣削、滚齿、插齿到磨齿的多种工艺技术。因此，我们从工艺角度便可以分析目前我国齿轮加工技术及装备的现状，以及与国外的差距。

机床：铣削机床。齿轮铣床因其效率低在中小模数圆柱齿轮加工中很少使用，但在大型圆柱齿轮加工中得到一定应用，特别是内齿圈的加工。人字齿轮管理生产方案根据寿命系数定义ZN=RcHlim/RHlim式中RcHlim和RHlim分别为有限和无限寿命时的试验齿轮接触疲劳极限应力。特大型齿轮因数量少，铣削加工是主要方式。国内有多家企业生产这类机床。目前，国内使用的齿轮铣床跟国外的差距相对较小。

滚齿机：滚齿是圆柱齿轮加工的主要手段，用于粗加工和半精加工，适用于加工各种直、斜齿轮等。大型内齿圈的滚齿加工也展现出较好的前景。目前国产高速滚齿机和大型滚齿机与国外先进滚齿机差距较大，但十几米的特大型滚齿机我国已具有世界水平。

插齿机：其效率比滚齿机低，主要用作内齿圈、双联或多联齿轮的加工。目前国产插齿机水平与世界先进水平差距较大。