东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家专业生产各类高精密磨齿齿轮，直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，塑料齿轮价格，以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的售后服务”为宗旨。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！

齿轮齿面

喷丸强化工艺即采用高速喷射的钢丸颗粒撞击金属零件表面，使工件表面材料发生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力。因为金属介质（钢丸或金丝丸）在高速撞击零件表面时，会使表面产生塑性变形，这一变形将延伸到材料表层，在表层下产生一个压应力，从而抵消零件制造时产生的不良拉应力。该残余压应力延缓了零件疲劳断裂的形成，从而延长了零件的安全使用寿命。对于汽车传动部件中关键的齿轮部件，在热处理工序之后，采用喷丸强化工艺使其表面接受连续丸粒撞击，还可将其齿面材料晶相组织中的残余奥氏体转化为马氏体，从而增加齿面硬度。

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齿形误差分析

齿形误差是指在齿形工作部分内，包容实际齿形廓线的两理想齿形（渐开线）廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。基圆半径R=

滚刀移动速度／工作台回转角速度xcosao（ao为滚刀原始齿形角），在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动（即安装误差）也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差（齿顶变肥或变厚）、产生周期误差等。

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斜齿轮切削作业的运作解析

在附加转动改变方向的瞬间（即：t=n2T），插齿刀的瞬时加速度无穷大。如果采用通常的机械差动，势必产生较大的冲击和振动，塑料齿轮定做，从而降低加工精度。因比，在不依靠螺旋导轨的条件下，实现插齿刀的附加转动是数控插齿机的难点和关键。

　运动控制从以上分析可以看出，对展成运动和附加转动的控制是插齿机数控系统设计的技术关键。为此，我们采用“电子分齿传动”和“电子差动传动”技术来实现对它们的联动控制[3].

　（1）电子分齿传动链为满足工件齿轮渐开线母线的成型及精度要求，插齿刀主轴与加工齿轮的主轴之间必须严格地保证展成运动关系。插齿刀主轴与加工齿轮主轴之间的展成分齿运动关系可由下式表述：Nc=Nb×$b$c×KbKc（3）式中：Nb为插齿刀主轴角位移检测或指令脉冲数；Nc为加工齿轮主轴角位移检测或指令脉冲数；$b插齿刀主轴检测或指令脉冲当量；$c为加工齿轮主轴检测或指令脉冲当量；Kb为插齿刀头数或齿数；Kc为加工齿轮主轴齿数。

　由于刀具主轴与加工齿轮主轴间运动的不同步性将直接复印到加工齿轮上，造成加工齿轮的运动误差，珠海塑料齿轮，所以，对机床范成运动的控制是插齿机数控系统设计的关键之一。我们采用了电子分齿传动1链（即同步锁相伺服控制单元）将插齿刀主轴与加工齿轮主轴联系起来，严格保证了上述关系。

　（2）电子差动传动链在工件斜齿轮螺旋导线的成型过程中，插齿刀主轴与加工齿轮之间不仅必须严格地保持范成分齿运动，而且还须完成与Z轴（插齿刀主轴）轴向进给相关的附加转动，对附加转动的控制是插齿机数控系统设计的另一关键。其数学关系如下式所示：Nc=Nb×$b$c×KbKc±$z$c×sinBP×Mn×Kc（4）式中：Nz为Z轴位移检测或指令脉冲数；$z为Z主轴检测或指令脉冲当量；B为加工齿轮螺旋角；Mn为加工齿轮法向模数。

　为满足工件斜齿轮螺旋导线的成型及精度要求，插齿机数控系统采用“电子差动传动链”技术来保证加工齿轮主轴附加转动和轴向进给之间的运动关系。

　结论（1）上述提出了运用“电子分齿传动”和“电子差动传动”技术对斜齿轮插削加工运动进行控制的新方法。（2）采用“电子分齿传动”和“电子差动传动”代替机械传动，不但可以提高机床精度，而且会使机床制造简单、维修和调整方便。

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