东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家专业生产各类高精密磨齿齿轮(模数由M0.2-M16,加工精度可达国标5级)直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。独立自主创新的生产技术与先进的设备相结合,促使我们年生产能力达到1000万件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的售后服务”为宗旨。我们希望与更多的客户,谋求共同发展和利益。由于摆线齿形两齿廓是凸面对凹面啮合,啮合时实际接触面积比渐开线齿形的大。欢迎新老客户与我们联系!我们的发展依赖于您的支持与合作。我们真诚地希望与各界朋友合作,共创美好未来!
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。
齿轮结构齿轮一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。
齿轮分类齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。
1)齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。表为齿轮按齿形的分类。
渐开线齿轮比较容易制造,因此现代使用的齿轮中渐开线齿轮占多数,而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面,以前有些国家采用过14.5°和15°,但是多数国家已统一规定为20°小压力角齿轮的承载能力较小;而大压力角齿轮,虽然承载能力较高,但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大,因此大压力角齿轮仅用于特殊情况。齿高已标准化,一般均采用标准齿高。齿轮实际加工精度设计方案加工精度无退刀槽有退刀槽拼装齿形误差,基节误差,齿向误差,三种设计制造方案的齿轮强度计算分析根据钻井泥浆泵的工作特点和我们了解的情况分析,其传动齿轮的主要失效形式是齿面点蚀,只有极个别齿轮出现轮齿断齿现象。变位齿轮优点较多,已遍及各类机械设备中。
2)齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮。
3)按齿线形状齿轮分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。
4)按轮齿所在的表面齿轮分为外齿轮、内齿轮。外齿轮齿顶圆比齿根圆大;而内齿轮齿顶圆比齿根圆小。
5)按制造方法齿轮分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
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关于齿轮的寿命
齿轮寿命是在齿轮发生失效前的工作时间,或者是齿轮轴的旋转次数(圈数)。齿轮失效的种类很多,常
见的是点蚀和断齿。齿轮磨损到什么程度算是失效,可以由供货、使用双方约定,在合同中明确规定出
来。比如,通过公法线测量,规定失效的公法线长度数值。
齿轮的疲劳寿命
疲劳寿命与载荷大小.频率,材料等都有关系~~ 所以定期检修是必需的!
东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家专业生产各类高精密磨齿齿轮(模数由M0.2-M16,加工精度可达国标5级)直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的售后服务”为宗旨。三种计算结果相差不多,其中修形齿形的重合度Zuil小,但也足以满足开式齿轮传动的基本要求齿根弯曲强度的理论计算与比较修形齿形的齿根厚度要比渐开线齿形的大,故修形齿形的齿根弯曲强度要高些。我们希望与更多的客户,谋求共同发展和利益。
轮齿编辑本段简称齿,是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分,这些凸起部分一般呈辐射状排列,配对齿轮上的轮齿互相接触,可使齿轮持续啮合l运转;
齿槽是齿轮上两相邻轮齿之间的空间;
端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上,垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面;
法面指的是垂直于轮齿齿线的平面;
齿顶圆是指齿顶端所在的圆;
齿根圆是指槽底所在的圆;
基圆是形成渐开线的发生线作纯滚动的圆;
分度圆是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
齿轮的分类编辑本段按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮;
按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮;
按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮;
按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家专业生产各类高精密磨齿齿轮,直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的售后服务”为宗旨。成8种按等差排列依次作用在齿顶上并观察齿根处弯曲应力的变化情况。欢迎新老客户与我们联系!
感应淬火齿轮的检测分析
从我国机械设计人员所采用的GB3480-83标准中,我们可以发现感应淬火齿轮的弯曲疲劳极限都大于调质齿轮,数据相当于美国标准中的A型齿轮。如果对淬硬层分布不作具体规定,那么齿根未淬硬化的根本达不到设计人员所要求的弯曲疲劳极限,产品在使用中就很有可能早期断裂。因此,设计人员应根据齿轮的服役条件,向热处理工作者提出淬硬层分布要求;而热处理工作者,应向设计人员提供不同热处理状况齿轮弯曲疲劳极限的许用数据,以供设计人员选用。对于只要提高表面耐磨性的齿轮,可采用B型感应淬火方式,以降低生产成本;而对齿轮弯曲疲劳性能也有要求的,必须采用A型感应淬火方式,且需提出淬硬层分布要求,以及齿根淬硬深度。O2的回跳动要求,因此这两个表面应安排在一个工序,均采用磨削方法来加工。
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